在自动化设备、精密仪器、医疗器械等领域，传动系统常面临 “空间紧凑 + 运动平顺 + 负载适配” 的多重需求。NB（NIPPON BEARING）作为日本知名传动元件品牌，凭借七十余年技术积累，打造了覆盖滑动、旋转、复合运动的全系列轴承衬套产品。与传统衬套相比，NB 轴承衬套以 “钢球滚动摩擦” 替代 “滑动摩擦”，摩擦系数降低至 0.001-0.003，同时兼顾高精度定位、轻量化设计和便捷安装特性，成为精密传动场景的核心适配部件，完美破解 “摩擦大、精度低、安装难” 的行业痛点。

二、NB 轴承衬套核心分类与技术优势：从结构到性能的全面突破

NB 轴承衬套根据运动方式和场景需求，分为三大核心品类，各品类通过结构优化和工艺升级，形成差异化竞争优势：

1. 滑动衬套：直线运动的低摩擦标杆

滑动衬套是 NB 的基础核心系列，以 “简单结构 + 高效传动” 为设计核心，广泛应用于各类直线导向场景：

核心结构：圆柱形外筒内置钢球保持架，保持架设计有循环通道，钢球在通道内滚动实现低摩擦直线运动，外轮采用高碳铬轴承钢经淬火研磨加工，刚性与精度双重保障。

关键优势：

低摩擦特性：钢球与传动面接触面积小，摩擦系数仅为传统滑动衬套的 1/50，运行顺畅无卡顿；

空间利用率高：采用圆轴导向设计，结构紧凑，适配小型化设备布局，较同功能部件节省 30% 安装空间；

多规格适配：涵盖标准型、间隙调整型（FIT 系列）、开口型、法兰型等多种形状，保持架可选钢制（耐恶劣环境）或树脂制（低噪音、低成本），还提供耐腐蚀规格，适配不同工况；

完全互换性：尺寸加工精度统一，衬套与轴可任意组合使用，安装更换无需额外调试。

2. 行程衬套（滑动旋转衬套）：复合运动的全能解决方案

行程衬套是 NB 的特色系列，创新实现 “直线 + 旋转” 复合运动功能，打破传统衬套单一运动限制：

核心结构：将钢球以 Z 字形排列的保持器嵌入精密研磨外轮，钢球独立分布于保持器钻孔内，既支持外轮与轴的直线往复运动，又可实现 360° 旋转运动，直线行程为保持器移动范围的两倍（推荐使用行程为额定值的 80%）。

关键优势：

复合运动能力：无需额外搭配直线轴承和旋转轴承，一体化结构实现 “直线 + 旋转” 复合传动，设备体积缩小 40% 以上；

高负载适配：采用大直径钢球设计，额定动载荷较普通滑动衬套提升 3 倍，如 SR20 型号动态额定载荷达 1250N，静态载荷 1550N，小型化机身可承载较大负荷；

高速响应：保持器采用轻合金材质，耐磨损性优异，可顺畅应对高速运动和高加减速场景，最高直线速度可达 180m/min。

3. TOPBALL 系列：高精度与高寿命的双重突破

TOPBALL 系列是 NB 的高端旗舰系列，专为超精密、长寿命场景设计，核心适配机床、半导体设备等高端领域：

核心结构：压板轨道面采用圆弧状精密研磨，内置 5 组钢球循环电路，配备浮动密封环和自动调心机构，外壳可选铝制或钢制，兼顾轻量化与刚性。

关键优势：

极致寿命与负载：负载容量为传统产品的 3 倍，使用寿命长达 27 倍，正常维护下运行寿命超 3 万小时；

自动调心功能：压板两端薄、中间厚，可围绕中心调心，吸收外壳与轴的加工、安装误差（≤0.02mm/m），降低装配难度；

间隙可调：通过外壳尺寸优化，可精准调整钢球与轴的径向间隙，减少晃动，实现超平顺运动；

高速适配：优化钢球循环结构，支持 180m/min 的高速运动，满足高频次往复传动需求。